來自客戶對紙張吸墨不良的投訴一直以來都是令造紙商頭痛不已的問題，而造成吸墨不良的原因又千差萬別，很難判明究竟是紙張問題還是印刷工藝問題。

　　確切地說，吸墨不良應(yīng)分為紙張的油墨吸收能力差和油墨吸收不勻兩種情況。吸墨不良主要表現(xiàn)形式為斑紋，一般出現(xiàn)在青色和品紅色油墨印刷中，以實(shí)地印刷色塊為主，而黑色油墨的色強(qiáng)度較高，黃色的色強(qiáng)度較低，即便出現(xiàn)吸墨不勻也不易被察覺出來。

　　斑紋的種類

　　膠印工藝會產(chǎn)生以下3種斑紋。

　　背面剝離斑紋

　　這是由于油墨由橡皮布向紙張的轉(zhuǎn)移能力變差而引起的，根源在于油墨不穩(wěn)定或者溶劑／油脂與顏料脫離太快。任何油墨轉(zhuǎn)移率的變化都會形成斑紋。

　　水干擾斑紋

　　當(dāng)紙張不吸收油墨的載劑，而減少油墨轉(zhuǎn)移量時會形成水干擾斑紋。

　　濕粘印斑紋

　　當(dāng)每道油墨之間的黏度與pH值的次序選擇不合適時（印刷色序一般根據(jù)油墨黏度的大小而從高向低排　列），第二道印色印刷后就會形成斑紋。但這些油墨單獨(dú)印刷時則不會出現(xiàn)斑紋。

　　另外，由于印版安裝錯誤、橡皮布的彈力有變化、驅(qū)力齒輪痕跡、水墨平衡等因素的變化，也都可能會產(chǎn)生斑紋現(xiàn)象。

　　斑紋產(chǎn)生的原因

　　紙張吸墨不良會產(chǎn)生斑紋，這是指在一個色調(diào)均勻的印刷區(qū)域中產(chǎn)生的非預(yù)期的、變化的、不均勻的光反射，呈模糊的云狀、粒狀、塊狀或其他規(guī)則的圖案。我們知道，這是因?yàn)椴痪鶆虻墓夥瓷洮F(xiàn)象導(dǎo)致我們看到了斑紋，那么是什么原因使光反射不均勻了呢？涂布紙張盡管平滑度很高，但如果用高倍放大鏡看的話，仍會看到紙張表面是坑坑洼洼的。印刷時，油墨首先要將這些坑洼填平，然后才能覆蓋到紙張表面，這將導(dǎo)致印刷品表面的墨層厚度不均勻。當(dāng)光線照射到印刷品表面時，部分光線透過紙面，部分光線被紙張表面吸收，部分光線被墨層吸收，而大部分光線被紙張表面漫射出去，墨層厚的地方反射的光線就會較少（密度較大），墨層薄的地方反射的光線就會較多（密度較?。?，當(dāng)這種差異達(dá)到能夠被人眼識別的程度時，就表現(xiàn)為斑紋。

　　所有影響紙張的油墨接受性、油墨吸收性以及墨層厚度的因素都可能導(dǎo)致紙張吸墨不良，出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，而這些影響因素主要來自三大方面，即：紙張、油墨以及印刷工藝。

　　雖然紙張、油墨、印刷工藝以及其他印刷問題都會導(dǎo)致吸墨不良而形成斑紋，而在大多數(shù)情況下是眾多因素共同作用的結(jié)果。紙張的均勻度及表面特性形成最基本形態(tài)的斑紋，其密度、表面粗糙度、纖維含量、填料含量、施膠度、表面pH值的變化等都會影響油墨向印刷表面轉(zhuǎn)移的能力及其吸收、滲透和干燥特性。因?yàn)榧垙埖膭蚨纫灿绊懙诫s質(zhì)及添加劑的含量，所以紙張內(nèi)部纖維分布（勻度）的變化通常是上述變化的根源，同時，較差的勻度會對漫反射系數(shù)及不透明度產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　斑紋產(chǎn)生的因素

　　一般認(rèn)為，斑紋的形成至少受兩個以上獨(dú)立因素的影響，所以一個單獨(dú)的試驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判定形成斑紋的影響因素。我們現(xiàn)在已經(jīng)知道斑紋的形成受紙張、油墨、印刷工藝等三大類型問題影響，那么我們該如何確定其具體影響因素呢？

　　K & N油墨試驗(yàn)

　　K & N油墨試驗(yàn)可以科學(xué)地預(yù)測印刷時紙張的吸墨能力，它不僅便于常規(guī)測試，而且由于采用的是油墨而不是油，所以測得結(jié)果與印刷質(zhì)量有良好的相關(guān)性。但要說明的是，K & N值反映的是油墨的吸收性能。通過觀察K&N值的大小，可以知道紙張的油墨吸收能力——K & N太大或太小都將會導(dǎo)致紙張的吸墨不良現(xiàn)象。一般造紙企業(yè)都有自己的企業(yè)參考值作為判定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　紙張表面粗糙度試驗(yàn)

　　很顯然，粗糙的紙張表面與橡皮滾筒不能充分接觸，勢必會造成紙張吸墨不勻，達(dá)不到所需的印刷密度，而且密度會不均勻，出現(xiàn)斑紋。

　　PPS粗糙度儀，全稱Parker Print-Surf粗糙度儀，是采用接近實(shí)際印刷壓力下測量紙張表面平滑度的空氣泄漏法粗糙度儀，因此測量狀態(tài)較接近實(shí)際印刷狀態(tài)，測量結(jié)果更能反映實(shí)際印刷效果。

　　研究表明，PP≤2μm時，即紙面與橡皮布表面的平均間隙小于或等于2μm時，就足以保證轉(zhuǎn)移到紙面上的墨膜厚度是均勻的，印刷密度均勻性能令人滿意。PPS值越小也就越容易取得滿意的印刷效果。而當(dāng)PP＞2μm時，必須增加印刷壓力和印刷墨量，才能獲得較滿意的印刷質(zhì)量，但增加印刷壓力畢竟是有限度的，增加壓力的同時會有紙張“穿孔”的風(fēng)險。而墨量更是不可能無限增加的，增加墨量一方面會增加填塞和粘臟的可能性，同時會使印刷網(wǎng)點(diǎn)增大量增加，暗調(diào)區(qū)點(diǎn)子丟失。

　　濕拉毛、濕抵抗經(jīng)驗(yàn)

　　水墨平衡是膠印技術(shù)中的關(guān)鍵，四色印刷中，每張紙都要經(jīng)過4次潤濕后才能最終變成印刷品。如果紙張有嚴(yán)重的濕排斥現(xiàn)象，必然會使油墨不能很好地附著到紙張上，或者說不能很均勻地覆蓋到紙張上，從而導(dǎo)致吸墨不良。前面我們提過的水干擾斑紋，就是此斑紋，但它并不完全是因?yàn)榧垙堃蛩禺a(chǎn)生的。印刷過程中，印刷師傅往往喜歡調(diào)大水分，因?yàn)檫^大的水分會降低糊版的風(fēng)險，但卻會使印刷品色調(diào)較淡，同時還很可能產(chǎn)生水干擾斑紋。

　　在四色印刷中，每一色印刷程序中都會有5次水墨乳化過程，如果油墨的配方不當(dāng)，不能跟水進(jìn)行很好的乳化，也會導(dǎo)致水干擾斑紋。

　　斑紋剝離試驗(yàn)

　　常規(guī)方法是將50mm的橡皮布印刷盤用斑紋試驗(yàn)專用油墨打墨，將測試紙條在AIC2－5印刷適性儀上印刷。印刷時，不用襯墊，速度保持在0.2m/s，壓力調(diào)節(jié)為500N。印刷完10秒后，再用另一只清潔的50mm的橡皮布印刷盤以500N壓力再次印刷，紙條上的油墨就會被轉(zhuǎn)移到印刷盤上，隔10秒后，再用下一只清潔的印刷盤剝離印刷，共剝離4次。由于紙張表層的涂層并不是很均勻，所以對油墨的吸收也不很均勻，在經(jīng)過4次轉(zhuǎn)印后，紙張表面吸墨性能較弱地方的油墨就會轉(zhuǎn)移到干凈的印刷盤上，吸墨性強(qiáng)的地方的油墨就完全被紙吸收。采用這種方法，斑紋的表現(xiàn)效果得到加強(qiáng)，使結(jié)果評估更加清晰。

　　此實(shí)驗(yàn)中采用的是標(biāo)準(zhǔn)IGT油墨，所以形成的斑紋也不會受油墨影響，如果斑紋實(shí)驗(yàn)中紙張表面出現(xiàn)斑紋，那么斑紋形成的原因即可判定為紙張。

　　高滲透油墨試驗(yàn)

　　高滲透油墨需要企業(yè)專門購買，一般市面上較少。該方法類似于K & N油墨試驗(yàn)。高滲透油墨的滲透紙張的能力特別強(qiáng)，當(dāng)紙張表層對油墨吸收不均勻時，不均勻性效果得到加強(qiáng)，可以直接在試紙上看出是否有斑紋現(xiàn)象。

　　盡管該試驗(yàn)方法與K&N值類似，但原理卻不一樣，K&N試驗(yàn)主要測試紙張油墨性能是否符合，而高滲透油墨試驗(yàn)可用來直接觀察是否有斑紋現(xiàn)象。

　　疊印試驗(yàn)

　　四色印刷中，色序應(yīng)根據(jù)油墨的黏度由高到低排列。如果先印黏度小的油墨，由于紙表面上油墨的黏度沒有下一色中橡皮布上油墨的黏度高，很容易被粘回到橡皮布上，極容易形成斑紋。如果我們發(fā)現(xiàn)印刷品中斑紋非黃、品、青三原色，而是疊印色，那么我們就有必要做此實(shí)驗(yàn)作為參考。

　　由上面的幾個實(shí)驗(yàn)足以確定是不是由紙張問題引起的斑紋，但要說的是，如何評價第四個實(shí)驗(yàn)中的斑紋試驗(yàn)的結(jié)果。目前以主觀目測為主，可與預(yù)制的、代表一定印刷質(zhì)量的試樣印條相比較。這種方法一般只適合單位自用，不適合與其他單位試樣進(jìn)行橫向?qū)Ρ?。另外一種方法就是計算斑紋指數(shù)，斑紋指數(shù)（MI）基于影響評估斑紋的兩個變化條件：亮斑與暗斑的周長及其密度對比度。斑紋的面積和對比度較大時則易于觀測。利用掃描儀，能夠測定和表示亮暗斑的有效周長（Specific Perimeter），密度變化可以以變量系數(shù)（Coefficient Of Variables）計算，可由密度計完成。MI=COV/(SP)1/2。這種方法能夠?qū)Π呒y的程度進(jìn)行客觀的評價。

　　吸墨不良產(chǎn)生的原因很多，而且往往是眾多因素共同作用的結(jié)果，例如，某些紙張?jiān)诎呒y試驗(yàn)中不出現(xiàn)斑紋，但并不說明它在印刷廠里不會出現(xiàn)斑紋。